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Chimica / Farmaceutica
Soluzioni di controllo della temperatura ad alta precisione per l'industria chimica e farmaceutica
Le aziende dell'industria chimica e farmaceutica lavorano ai massimi livelli. La sicurezza e l'efficienza giocano un ruolo centrale. In qualità di leader tecnologici, le nostre unità di controllo della temperatura sono caratterizzate da
- tempra efficiente e risultati precisi
- bassi costi operativi
- ampie funzioni di sicurezza per un funzionamento continuo e non presidiato
Nella tecnologia delle reazioni chimiche, il controllo preciso della temperatura ha un'influenza decisiva sulla produzione o sui risultati della ricerca. I sistemi di controllo della temperatura Unistat assicurano temperature esatte e condizioni di processo stabili in numerosi laboratori di ricerca, impianti pilota e laboratori kilo.
Con la tecnologia Unistat, offriamo soluzioni per la scala di laboratorio fino a grandi recipienti di reazione da 10.000 litri e oltre. Grazie alle loro proprietà termodinamiche, gli Unistat sono considerati leader tecnologici. Ciò è dovuto anche al fatto che i dispositivi vengono continuamente sviluppati insieme agli ingegneri di processo e adattati alle esigenze attuali. Gli Unistat sono quindi predestinati a bioreattori chimici e bioreattori, autoclavi, mini-impianti e impianti pilota, blocchi di reazione, calorimetri e impianti di distillazione. Le unità convincono per i brevi tempi di riscaldamento e raffreddamento, gli ampi intervalli di temperatura senza variazioni di liquido e l'elevata stabilità e riproducibilità durante l'intero processo di controllo della temperatura.
Reattori in vetro
I reattori a camicia di vetro sono uno strumento comune nell'industria chimica e farmaceutica. La qualità del controllo della temperatura dipende in larga misura dalla velocità con cui è possibile modificare la temperatura della camicia. Per ottenere i migliori tassi di trasferimento del calore, gli unistat producono un elevato delta-T tra la temperatura della camicia e il contenuto del reattore. I reattori in vetro sono intrinsecamente sensibili alla pressione (in genere la pressione massima consentita della camicia è di 0,5 bar) e allo shock termico (causato dalla differenza di temperatura tra la camicia e la massa di reazione). Gli Unistat sono dotati di un controllo variabile della pressione (VPC) e di un limite delta-T per proteggere da entrambi. Inoltre, la funzione "sicurezza di processo" assicura che la pompa e il sistema di raffreddamento continuino a funzionare in caso di arresto per sovratemperatura. Ciò può impedire il surriscaldamento del contenuto del reattore durante una reazione esotermica, ad esempio.
Reattori smaltati
Il componente metallico del reattore ha un coefficiente di espansione diverso da quello del rivestimento in vetro. Per evitare che il vetro scoppi a causa di un riscaldamento o raffreddamento troppo rapido, la velocità di rampa può essere impostata e controllata per modificare la temperatura della camicia a una velocità non critica. In alternativa, è possibile programmare un "tempo di sosta" per consentire al vetro di adattarsi lentamente.
Reattori in acciaio inox
Questi reattori sono robusti e di solito non sono soggetti a danni dovuti alla pressione della camicia o a rapidi cambiamenti termici.
Reattori a flusso
I reattori a flusso sono sempre più utilizzati nella ricerca e nella produzione. In questa applicazione vengono utilizzati dispositivi Huber, dal semplice CC-304B agli unistat di grandi dimensioni. Alcuni di questi reattori presentano un'elevata resistenza al flusso. Gli unistat forniscono una pressione sufficiente a garantire il massimo flusso di trasferimento del calore per il miglior controllo della temperatura nelle zone di reazione all'interno del reattore a flusso.
Reattori a pressione
Gli Unistat sono in grado di effettuare variazioni di temperatura estremamente rapide, ad esempio per controllare le reazioni ad alta energia che spesso avvengono in reattori pressurizzati (vetro/metallo). La serie Unistat T viene spesso utilizzata per queste reazioni ad alta temperatura. Grazie alla tenuta idraulica, il fluido di trasferimento del calore non genera vapori. Per proteggere il fluido di trasferimento del calore dalle influenze ambientali, è disponibile uno speciale kit di tenuta per la sovrapposizione di azoto gassoso.
Bioreattore
Spesso i bioreattori possono utilizzare solo acqua o acqua/glicole come mezzo di trasferimento del calore. Dopo un processo, i bioreattori devono essere puliti e sterilizzati "Cleaned In Place" (CIP) e "Sterilised In Place" (SIP). Queste procedure vengono eseguite a temperature fino a 120 °C con vapore (l'intervallo di temperatura dell'Huber Unichiller T-H può essere esteso a +120 °C). Prima di procedere, la camicia del bioreattore deve essere svuotata dell'acqua/glicole. Utilizzando una serie di valvole, la camicia del reattore può essere svuotata in un serbatoio di stoccaggio e dopo che il SIP è stato completato. Il sistema può essere riempito avviando la pompa del refrigeratore. Il serbatoio di stoccaggio/serbatoio di espansione può essere prodotto separatamente da Huber. Le tubazioni, le valvole ecc. devono essere realizzate in loco.
Congelamento e scongelamento controllati
Alcune preparazioni devono essere congelate a una velocità predefinita e poi scongelate a una velocità predefinita. Il programmatore integrato nel Pilot ONE consente di creare diversi programmi, che possono essere memorizzati nella memoria del Pilot ONE o su un supporto dati tramite l'interfaccia USB. La creazione di un programma è molto flessibile ma estremamente facile da realizzare grazie al semplice display grafico. I blocchi di preparazione medica congelati possono essere scongelati in un bagno speciale. Questi bagni sono temperati con un Unichiller programmato. Le versioni Unichiller "eo" (aperte esternamente) consentono il contatto diretto del mezzo di scambio termico (miscela di acqua e glicole) con i bagni per un efficiente trasferimento di calore. La tecnologia Unistat può essere utilizzata anche per applicazioni di congelamento e scongelamento.
Cassette portaoggetti
Il controllo della temperatura per varie applicazioni nella camera a guanti può essere ottenuto con unistat, unichiller e raffreddatori a immersione della gamma TC.
Evaporatore rotante
I refrigeratori a ricircolo Huber hanno un volume interno ridotto, in modo che la potenza frigorifera generata sia maggiormente concentrata sull'applicazione. Invece di sprecare capacità di raffreddamento in un enorme serbatoio, è possibile collegare altre applicazioni.
Reometro, Viscometro
Per garantire un controllo accurato e costante della temperatura del campione durante il test, si utilizza il Ministat o uno strumento della serie "K". Questi dispositivi sono ideali per il controllo dei campioni del viscosimetro: compatti, flessibili e con una stabilità termica di 0,02 K.
Apparecchiature per il laboratorio di analisi
Diversi dispositivi di laboratorio analitici come diffrattometri a raggi X, spettrometri di massa, ecc. producono calore che deve essere dissipato in modo efficace. I refrigeratori Huber come fonte di raffreddamento esterno, grazie al loro design compatto e all'ingombro ridotto, consentono di risparmiare spazio prezioso in laboratorio.
Mulini da laboratorio
I mulini macinano i campioni fino alla gamma nanometrica. L'azione di macinazione genera calore che deve essere dissipato. Questa installazione è possibile con l'Unichiller 045T.
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