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Química / Farmácia
Soluções de controlo de temperatura de alta precisão para a indústria química e farmacêutica
As empresas das indústrias química e farmacêutica trabalham ao mais alto nível. A segurança e a eficiência desempenham um papel central. Como líderes tecnológicos, as nossas unidades de controlo de temperatura pontuam com
- têmpera eficiente e resultados precisos
- baixos custos operacionais
- características de segurança extensivas para operação contínua não vigiada
Na tecnologia de reacção química, o controlo preciso da temperatura tem uma influência decisiva nos resultados da produção ou da investigação. Sistemas de controlo de temperatura unistat asseguram temperaturas exactas e condições de processo estáveis em numerosos laboratórios de investigação, fábricas piloto e laboratórios de quilo.
Com a tecnologia Unistat, oferecemos soluções à escala laboratorial até grandes recipientes de reacção com 10.000 litros ou mais. Devido às suas propriedades termodinâmicas, os Unistats são considerados como líderes tecnológicos. Isto deve-se sobretudo ao facto de os dispositivos serem continuamente desenvolvidos em conjunto com engenheiros de processo e adaptados aos requisitos actuais. Os Unistats são, portanto, predestinados para químicos e bioreactores, autoclaves, miniplantas e plantas piloto, blocos de reacção, calorímetros e plantas de destilação. As unidades impressionam com os seus curtos tempos de aquecimento e arrefecimento, amplas gamas de temperatura sem mudança de líquidos, e alta estabilidade e reprodutibilidade ao longo de todo o processo de controlo de temperatura.
Reactores de vidro
Os reactores revestidos a vidro são uma ferramenta comum nas indústrias química e farmacêutica. A qualidade do controlo da temperatura depende muito da velocidade a que a temperatura da camisa pode ser alterada. Para as melhores taxas de transferência de calor possíveis, os unistats produzem um delta-T elevado entre a temperatura da camisa e o conteúdo do reactor. Os reactores de vidro são inerentemente sensíveis à pressão (normalmente a pressão máxima permitida da camisa é de 0,5 bar) e ao choque térmico (causado pela diferença de temperatura entre a camisa e a massa de reacção). Os Unistats têm controlo de pressão variável (VPC) e um limite de delta-T para proteger contra ambos. Além disso, a função "segurança do processo" assegura que a bomba e o sistema de arrefecimento continuam a funcionar no caso de uma paragem por temperatura excessiva. Isto pode evitar o sobreaquecimento do conteúdo do reactor durante uma reacção exotérmica, por exemplo.
Reactores esmaltados
O componente metálico do reactor tem um coeficiente de expansão diferente do do revestimento de vidro. Para proteger contra a explosão do vidro devido a um aquecimento ou arrefecimento demasiado rápido, a taxa de rampa pode ser definida e controlada para alterar a temperatura da camisa a uma taxa não crítica. Em alternativa, pode ser programado um "tempo de permanência" para permitir que o vidro se ajuste lentamente.
Reactores em aço inoxidável
Estes reactores são robustos e normalmente não estão sujeitos a danos devido à pressão da camisa ou a mudanças térmicas rápidas.
Reactores de fluxo
Os reactores de fluxo são cada vez mais utilizados na investigação e produção. Nesta aplicação são utilizados dispositivos Huber desde o simples CC-304B até aos grandes unistats. Alguns destes reactores têm uma elevada resistência ao fluxo. Os unistatos fornecem pressão suficiente para assegurar o máximo fluxo de transferência de calor para o melhor controlo possível da temperatura nas zonas de reacção dentro do reactor de fluxo.
Reactores de pressão
Os unistatos são capazes de mudanças de temperatura extremamente rápidas, por exemplo, para controlar as reacções de alta energia que são frequentemente realizadas em reactores pressurizados (vidro/metal). A série Unistat T é frequentemente utilizada para tais reacções a altas temperaturas. Devido à vedação hidráulica, não são gerados vapores a partir do fluido de transferência de calor. Para proteger o fluido de transferência de calor das influências ambientais, está disponível um kit especial de selagem para sobreposição com gás nitrogénio.
Bioreactores
Muitas vezes os bioreactores só podem utilizar água ou água/glicol como meio de transferência de calor. Após um processo, os bioreactores devem ser limpos e esterilizados "Cleaned In Place" (CIP) e "Sterilised In Place" (SIP). Estas rotinas são realizadas a temperaturas até 120 °C com vapor (a gama de temperaturas do Huber Unichiller T-H pode ser alargada até +120 °C). Antes que isto possa ser feito, a camisa do biorreator deve ser drenada da água/glicol. Utilizando uma série de válvulas, a camisa do reactor pode ser esvaziada para um tanque de armazenamento e após o SIP ter sido completado. O sistema pode ser reabastecido ligando a bomba do refrigerador. O tanque de armazenamento/ tanque de expansão pode ser fabricado separadamente pela Huber. As tubagens, válvulas, etc., devem ser efectuadas no local.
Congelação e descongelação controladas
Algumas preparações devem ser congeladas a uma velocidade pré-definida e depois descongeladas a uma velocidade pré-definida. O programador incorporado no Piloto ONE permite a criação de vários programas, que podem ser armazenados na memória do Piloto ONE ou num suporte de dados através da interface USB. A criação de um programa é muito flexível e, no entanto, extremamente fácil de realizar, graças à simples visualização gráfica. Os blocos congelados de preparação médica podem ser descongelados num banho especial. Estes banhos são temperados com um Unichiller programado. As versões Unichiller "eo" (abertas externamente) permitem o contacto directo do meio de troca de calor (mistura água-glicol) com os banhos para uma transferência de calor eficiente. A tecnologia Unistat também pode ser utilizada para aplicações de congelação e descongelação.
Caixas de luvas
O controlo da temperatura para várias aplicações no porta-luvas pode ser conseguido com unistatos, unichillers e refrigeradores de imersão da gama TC.
Evaporador rotativo
Os refrigeradores recirculantes Huber têm um pequeno volume interno para que a potência de refrigeração gerada esteja mais concentrada na aplicação. Em vez de desperdiçar a capacidade de refrigeração num enorme reservatório, outras aplicações podem ser ligadas.
Reómetro, viscosímetro
Para assegurar um controlo preciso e constante da temperatura de uma amostra durante os testes, é utilizado o Ministat ou um instrumento da série "K". Estes dispositivos são ideais para controlar amostras de viscosímetros: compactos, flexíveis e com uma estabilidade térmica de 0,02 K.
Equipamento de laboratório analítico
Vários dispositivos laboratoriais analíticos, tais como difractómetros de raios X, espectrómetros de massa, etc. produzem calor que deve ser efectivamente dissipado. Os refrigeradores Huber como fonte de arrefecimento externo com o seu design compacto e pequena pegada poupam espaço valioso no laboratório.
Moinhos de laboratório
Os moinhos trituram amostras até à gama nano. A acção de moagem gera calor que deve ser dissipado. Esta instalação é possível com o Unichiller 045T.
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