Tecnologia de controlo

O novo Pilot ONE® fala linguagem clara, convence com uma operação simples e informa constantemente sobre todos os dados relevantes do processo O ecrã TFT colorido e com capacidade gráfica do Pilot ONE mostra toda a informação em linguagem clara. A temperatura do processo, a temperatura interna ou da camisa, a pressão da bomba e toda a informação relevante em termos de segurança podem ser lidas de forma simples e clara. O ecrã pode ser variado. Para além de uma visualização clara e abrangente de todos os dados, a informação mais importante (ponto de ajuste, valores reais, internos e de processo, bem como o valor do excesso de temperatura ajustado) também pode ser mostrada como uma grande visualização. Isto facilita a leitura a uma grande distância e aguça a visão sobre o essencial. A resolução da visualização da temperatura é de 0,1 K ou 0,01 K. Celsius ou Fahrenheit pode ser seleccionado como o formato da temperatura. Dependendo do equipamento do sistema de controlo de temperatura, a velocidade da bomba ou a pressão máxima pode ser controlada continuamente. A propósito, o VPC (Controlo de Pressão Variável) proporciona protecção preventiva contra a quebra do vidro. Os parâmetros do sistema controlado podem ser definidos manualmente ou de forma totalmente automática com o Verdadeiro Controlo Adaptativo (TAC) - o controlo em cascata inteligente e auto-optimizador - garantindo assim os melhores resultados de controlo com a mais alta dinâmica. É possível restringir a gama de funcionamento por limitações de setpoint e definir individualmente o comportamento do alarme. No caso de um alarme, um sinal de alarme visual e acústico pode ser activado. O relógio e o calendário permitem ajustes individuais para o comportamento de arranque automático em caso de falha de rede ou em modo de inactividade. Além disso, os sensores de controlo podem ser calibrados de forma extremamente conveniente. Dependendo da versão, interfaces digitais ou analógicas permitem a gravação de dados, a ligação de um Com.G@tes e a integração num sistema de controlo de processos.

Cada aplicação requer funções especiais. Quanto mais universal for a utilização do sistema de controlo de temperatura, maiores serão as exigências quanto à sua funcionalidade. A gama de funções cresce, portanto, com a complexidade da aplicação. É precisamente aqui que entra a inovação de grau E-. Os modelos com o Pilot ONE já dispõem de uma gama conveniente de funções para tarefas clássicas de controlo de temperatura na versão básica. Com o E-grade, esta gama de funções pode ser alargada a qualquer altura e assim adaptada a tarefas especiais e ao orçamento. E-grade significa actualização electrónica e é muito fácil de usar: para expandir a gama de funções, tudo o que tem de fazer é introduzir uma chave de activação específica da unidade através do painel de controlo. Esta é adaptada individualmente ao número de série da unidade e é activada na fábrica ou, no caso de uma encomenda subsequente, simplesmente comunicada por e-mail. Não há necessidade de interferir com o hardware ou de instalar novo software. Todos os Unistats já estão equipados de série com o "Profissional" de grau E-.

O E-grade "Explore" transforma um Unistat numa ferramenta de desenvolvimento para a engenharia de processos. O e-grade é um desenvolvimento adicional da anterior tecnologia Unistat e utiliza as características dos Unistats para exibir dados importantes de processo e desempenho no visor do instrumento ou para saída através de interfaces. O E-grade "Explore" fornece uma riqueza de informação e dados de medição sobre o processo e é, portanto, ideal para o desenvolvimento e optimização do processo, determinação de balanços de calor e critérios de terminação, testes de utilização de materiais de partida e para uma recolha de dados alargada para ensaios de escalonamento.

Com o OPC-UA de grau E, as unidades de controlo de temperatura Huber podem comunicar com o Pilot ONE através do protocolo moderno OPC-UA. O protocolo de comunicação OPC-UA (Arquitectura Unificada OPC) descreve semanticamente os dados e assim permite a troca de dados entre sistemas de automação sem necessidade de programar um condutor para tal. As unidades de controlo de temperatura Huber estão prontas para a Indústria 4.0 e IoT (Internet das Coisas) com OPC-UA de grau E-.