常见问题解答

是的，可以将重要功能添加到收藏夹列表中，以便快速访问。

该设计采用节省空间的垂直结构，适用于占地面积小但性能强大的设备。

常用温度设置或程序可保存为“收藏”，从而减少工作人员操作失误。

导航通过直观的图标、滑动手势以及清晰的菜单结构实现。

它们可将温度控制软管直接且安全地连接到实验室反应釜的标准化玻璃接口上。

得益于所有设备尺寸下可比的热力学特性以及精准的数据采集。

得益于温度控制的高重复性以及E-grade Explore的集成，可将工艺从实验室规模安全地转移到中试规模。这最大限度地降低了活性成分生产中出现不合格批次的风险。

目前有超过200个真实案例可供下载，这些案例记录了升温和冷却时间以及控制行为。

通过机壳上的专用导电路径，以及对所有与介质接触的部件进行妥善接地。

配备增压泵的设备，适用于高压降的应用场景，例如流动化学。

得益于转速可调的风扇和隔音外壳，它们是市场上同类产品中噪音最低的设备之一。

是的，高达±0.01 K的高温度稳定性非常适合在毛细管或旋转粘度计中进行精密测量。

是的，使用 E-grades Exclusive 或 Professional 可以创建包含多个升温段的复杂温度曲线。

根据型号的不同，Huber设备可实现高达±0.01 K的稳定性，这对于校准任务或敏感的化学反应而言是理想的选择。

Unistate 设备还可选配体积流量测量和调节功能，这对在电池测试中测定散热量至关重要。

是的，通过精确的压力控制，可以模拟电动汽车冷却回路中的实际运行条件。

是的，凭借“防雨”和“冬季运行”这两项功能，许多Unistate和Unichiller机型都适合户外安装。

某些紧凑型机型在设计上允许将其安全地堆叠或并排放置在实验室货架上。

通过电子功率调节，仅提供维持设定值所需的能量（节能）。

最大流量以升/分钟（l/min）为单位，最大输送压力以巴（bar）为单位。

是的，许多设备都针对水-乙二醇混合液进行了优化，前提是温度范围允许（通常可达-30 °C）。

是的，凭借其高动态性能和快速的制冷能力，Unistate 能够立即抵消反应器内突发的温度上升。

是的，Pilot ONE 控制器标配数据记录器，可将过程数据以 CSV 格式写入 U 盘。

是的，Unistate 产品常被用于真空腔室或卫星组件的冷却。它们能适应极端的温度范围，并在航空航天测试的严苛条件下确保最高的可靠性。

是的，通过可选接口，电磁阀（例如用于冷却水或旁路的电磁阀）可由控制器直接控制。

是的，借助增压型P泵，可以在规定的温度和压力条件下对部件进行测试。

是的，Unistate 设备被用于在光伏组件的耐受性测试中模拟极端温度条件。

是的，像Unichiller系列这样的循环冷却器非常适合为激光系统提供稳定的散热。

是的，它们用于对堆栈进行精确的温度控制，并模拟运行条件。

是的，可以通过数字接口和标准化协议将数据传输至LIMS软件。

这是根据DIN 12876标准对温控器设定的最高安全等级，允许其在可燃液体环境下运行，并支持无人值守运行。

KISS 代表“保持智能与简约”（Keeping It Smart & Simple）——这是一款价格实惠的恒温器，配备 OLED 显示屏，并采用最简便的 4 键操作方式，可轻松完成日常任务。

是的，通过USB接口和免费软件SpyLight，可以实现远程控制和数据记录。

是的，它们符合DIN 12876标准中关于无人值守运行的安全等级III/FL的要求。

它们由高品质不锈钢制成，因此在实验室的日常使用中非常坚固耐用。

是的，KISS系列机型标配USB和RS232接口，这在该价位段的产品中实属罕见。

它们具有高达±0.05 K的高精度。

Ja, die Abteilung Sondergerätebau realisiert maßgeschneiderte Lösungen – von modifizierten Pumpenleistungen über spezielle Spannungen bis hin zu Gehäusen für extreme Umgebungsbedingungen.

在无需专用驱动程序的情况下，实现温控器与过程控制系统之间跨平台的语义数据交换。

通过半导体之间的电流流动，热量得以传递——完全无需任何活动部件、制冷剂或压缩机。

Piccolo 采用珀尔帖技术，运行时完全无噪音，无需制冷剂，非常适合实验室中的小型制冷任务，例如在光度计或粘度计的分析工作中。

可变压力控制功能可实现泵压的无级调节，从而保护对压力敏感的应用。

该功能可让设备在预设时间自动启动。

该设备配备5.7英寸触摸屏，支持11种语言的菜单导航，具备实时图形显示功能，并可通过E-grade进行升级。

菜单界面默认支持11种语言（部分机型最多支持13种语言）。

用户可以根据自己最常使用的参数和图标，自定义组合专属菜单。

显示精度可选择设置为0.1 K或高精度模式下的0.01 K。

通过设备上的标准Lemosa接口，确保信号传输无干扰。

该软件通过USB、RS232或LAN将电脑与温控设备连接起来，用于控制、可视化和记录。该软件提供两个版本：免费版可连接1台设备，付费版则最多可连接10台设备。

噪音和余热被彻底排除在实验室之外，从而为其他设备腾出了宝贵的室内空间。

一套设备套件，可确保风冷循环冷却器即使在室外温度远低于冰点的情况下也能安全运行。

Unimotive 温度控制系统专为使用水-乙二醇混合液而设计，并针对汽车工业和电动汽车领域的应用进行了专门优化。在使用水-乙二醇混合液时，工作温度范围可达 -45 至 +150 °C。 Unimotive 系统可通过多种选配组件进行扩展，例如传感器、辅助泵、总线系统，以及用于实现流量控制和多回路运行的模块。

是的，它们专为水-乙二醇混合液进行了优化，这种混合液通常用于汽车行业的冷却循环系统。

它能够吸收因热膨胀引起的体积变化，同时保持其余循环回路处于封闭状态。这可防止热传导流体发生氧化和吸收水分。

从技术角度来看，它是通过加热与冷气喷射之间的精确配合（混合控制）来调节温度的。

是的，只要温度范围在冰点以上即可。Unistate 系列产品适用于多种介质，但在极端温度条件下，建议使用专用硅油（DW-Therm）。

该系列产品的适用温度范围为-125 °C至+425 °C。

它能有效清除温度控制回路中的残留水分（例如来自软管的水分），这在频繁更换工艺时尤为重要。

根据型号和应用场景的不同，其稳定性可达±0.01 K。

VPC泵控制系统会监测供回水压力，并自动调节泵的输出功率。这样可以防止超过敏感玻璃反应器的允许工作压力，从而避免其破裂。

Pilot ONE 会在后台将数据保存到内部存储器中，或直接保存到已插入的 USB 闪存盘中。

KISS 系列设备是专为常规任务设计的、价格优化的基础温控器，专注于核心功能，并配备简洁的 OLED 显示屏。

不锈钢具有更强的耐化学腐蚀性、更长的使用寿命，且适用于明显更高的温度（最高可达+300 °C）。

Unistat技术采用封闭式系统，内部无浴槽容积。这使得温度变化极快，热动力学性能优异，并能防止温控液吸收水分或发生氧化。

水冷系统不会向安装场所散发热量，运行更安静，且通常体积更小，但需要现场配备冷却水连接接口。

它们专为电动汽车领域开发，能够在电池测试中应对极快的载荷变化和温度梯度。

为了将需要进行温度调节的物料量控制在最低限度，从而极大地提高温度变化时的动态性能和反应速度。

膨胀罐内保持轻微的正压，可防止泵内发生空化现象，并保护热传导液免受大气中氧气的影响。

这样一来，需要进行温度调节的自身质量就减少了，从而提高了能源效率，并缩短了对设定值变化的响应时间。

它具有极佳的耐化学性，易于清洁，且能承受剧烈的温度变化。

湍流会破坏边界层，从而使传热效率比层流高出许多。

由于液体表面不会与周围空气接触，因此不会产生危险蒸气，且火灾风险被降至最低。

只有通过完整的数据记录，才能将工艺条件（例如加热曲线）精确地应用到更大的反应器上。

它们几乎完全阻隔了来自周围环境的热量，并防止软管表面结冰。

它降低了系统的热惯性，从而使外部应用的响应时间更短。

生物过程通常是放热的。Huber温控技术能对这种热量产生做出电光石火般的反应，从而保持生物反应器中敏感的生物平衡稳定。

小型组件的热质量非常小。在此情况下，为了精确模拟热应力，温度控制器必须能够做出极快的响应，且不存在时间延迟（死区时间）。

通过压力叠加，可以提高温度控制液的沸点。这使得设备能够在高于正常沸点的温度下运行，从而提高工艺效率并延长液体使用寿命。

流量决定了每单位时间内，温度控制液能向工艺过程传递多少热能。如果由于瓶颈或软管壁太薄导致流量不足，无法有效散热，那么仅靠高压是毫无意义的。

在结晶过程中，必须严格遵循精确的冷却曲线，才能获得所需的晶粒尺寸和纯度。温度稳定性即使出现微小的偏差，也可能导致结果失败，因此在此过程中会使用高动态的Unistate设备。

高压会降低流量并产生摩擦热，从而降低制冷效果。

一旦温度传感器的信号中断，设备会立即关闭，以防止失控升温。

这是Huber最先进的控制单元，配备触摸屏显示屏，操作方式与智能手机类似，并以图形化方式显示所有工艺数据。

一个模块，可通过网络浏览器经由互联网或局域网访问Pilot ONE。

一种切换模式，可选择控制设备内部的温度或外部应用中的温度。

将生产工艺缩小至实验室规模，以便以较低成本对小批量产品中的故障原因进行调查。

一个提供RS232、RS485、电压输入和模拟输出（NAMUR）等附加接口的模块。

一项安全功能，用于限制外壳温度与工艺温度之间的温差，例如以防止因应力导致玻璃破裂。

一种用于模拟信号的行业标准，可通过Com.G@te模块连接至过程控制系统。

一款适用于Minichiller和Unichiller的经济型控制器，配备OLED显示屏、USB和RS232接口。

一种电阻传感器，直接浸入反应釜中并连接至温控器。该设备主要根据在反应釜中测得的实际温度进行控制，而非仅依靠设备内部的温度测量值进行控制。

一款L型结构的专用循环冷却器，可直接安装在旋转蒸发器正下方，节省空间。

一款可同时对多达10台设备进行复杂控制、可视化和数据记录的软件。借助SpyControl，还可记录过程数据并将其发送至Huber技术支持部门，该部门无需上门即可提供协助。

该系统内部容积极小，并配备冷膨胀罐，可在无需更换油的情况下实现极快的温度切换。

一种内部旁路，用于限制外部回路中的压力，从而保护玻璃反应釜。

一种用于Pilot ONE调节器的固定装置，可将其灵活地安装在实验装置上，使其位于视线高度。

一种安全装置（通常为浮球开关），可在加热器因液体不足而干烧之前将其关闭。

在实际温度条件下对原材料进行测试的试验运行，Unistate为此提供了必要的数据。

该传感器用于测量液体在离开设备、流向外部应用之前的那一刻的温度。

由机箱加热器和冬季温控器组成的套装，可确保风冷设备在室外温度低至-20 °C时仍能正常运行。

Unistat设备中的一定体积冷热流体，有助于立即吸收放热峰值。

控制器通过反向加热或冷却，立即补偿化学反应焓变的能力。

一种专门用于在极端气候条件下对组件（例如逆变器或电池）进行功能测试的设备。

多名用户可在Pilot ONE上保存各自的个人资料，其中包含个性化的语言设置和收藏项。

一种适用于悬挂式恒温器的固定装置，可适应不同尺寸的浴槽。

一种安全传感器，当系统液位降至临界最低值以下时，会立即关闭加热功能。

一款配备螺丝夹的灵活循环恒温器。该设备连同加热器和水泵一起浸入温度控制液中，可安装在任意类型的恒温槽容器上。

一种将两个回路进行热耦合但物理上保持分离的附件（例如，用于冷却腐蚀性介质）。

设备上设有符合人体工程学设计的排水阀，可将浴缸或循环系统中的水彻底排空。

一套由软管和接头组成的配件套件，用于将热传导液在不与环境接触的情况下从设备中干净地排出。

许多Huber设备前部都配有一个装置，用于将热传导液干净地排空，避免溢出。

Huber 根据流量和粘度提供的关于选择合适软管横截面的建议和表格。

一种小型配件，通过冷却水或循环冷却器驱动，用于从小型浴槽中带走热量。

一种旁路设计，可确保即使外部负载关闭时，水泵仍能输送最小流量。

一种在外部应用发生堵塞或阻塞时，会使内部回路短路以保护水泵的阀门。

一项功能，可使设备在预设的时间（日期/时间）自动启动。

一种设置，通过限制供暖功率，防止设备导致家庭电路过载。

专用于校准温度计和传感器的特殊恒温器，具有极高的温度稳定性及较深的浸入深度。

一种可安装在伸缩导轨（伸缩桥）上、用于跨越宽阔浴室开口的恒温器。

一种安全功能，当流体温度升至危险地接近其沸点时，该功能会发出警告或自动切断。

一种用于测量体积流量的传感器，用于监测该应用中的制冷能力。

一种安全传感器，当液位过低时会立即关闭设备，以防止火灾风险。

一款同时结合了风冷和水冷功能的设备，可提供最大的安装灵活性。

一种通过同时对加热和冷却进行微调，从而获得无振荡且极其平滑的温度曲线的方法。

通过使外壳与内部之间的温差（ΔT）保持较小，来对产品进行加热或冷却，从而保护产品免受热应力影响。

一种软件层面的保护措施，可防止热传导液被加热至其闪点以上或超过应用的负荷极限。同时，该措施还能防止热传导液冷却至其凝固点以下，从而避免系统发生堵塞。

专用接头，可实现快速更换设备，同时确保热传导流体不泄漏，且压力损失极小。

在Pilot ONE中，可以设置不同的权限级别（例如管理员与操作员），以避免操作失误。

电池温度失控上升。Huber温度控制系统通过精确的冷却和监测来防止这种情况发生。

电池在过热时会降低功率。Huber散热器凭借巨大的制冷储备能力，可有效防止这种情况发生。

一种控制方案：其中，内部控制器负责控制夹套温度，而外部控制器则监测反应器内部的实际工艺温度。

Unistaten 采用的一种系统，可确保工作回路和膨胀罐中的流体体积始终得到最佳分配。

泵控制器能检测到低温下流体粘度升高，并相应调整功率，以保持循环稳定。

一种用于将两个回路进行液压隔离的系统，以防止泵流量之间相互影响。

定义随时间变化的温度曲线（例如每分钟1 K），以避免反应器内产生材料应力。

一种配备可调限流器的防护系统，适用于符合DIN 12876标准的易燃和不可燃液体。

通过串行接口，利用标准命令集对所有设备功能进行全面控制。

即使在+300 °C的条件下，Unistate系统仍能通过定量喷射制冷剂来主动冷却，从而极快地降低工艺温度。

比热容较高的流体能够传递更多的能量，从而提高制冷或供暖的效率。

自动启动行为可进行个性化配置——设备要么自动恢复运行，要么保持待机状态。

对1台已连接设备的过程数据进行可视化显示、远程控制以及温度曲线记录。

是的，Huber 提供符合 GMP 标准的不锈钢系统，这些系统易于清洁且可进行验证。

是的，Huber 提供专门设计的冷水机组系统，这些系统专为满足半导体制造中晶圆生产或蚀刻（Etching）工艺的极端纯度要求以及精确的温度控制而量身定制。

必须使用专用金属软管或真空绝热软管，以最大限度地减少冷量损失。

几乎所有零部件的研发和生产都在位于奥芬堡（巴登-符腾堡州）的总部进行。

数据点（如设定值）本身就包含其含义的相关信息，因此无需手册即可将其集成到IT系统中。

通过使用绝缘软管和专用的接头绝缘套，可最大限度地减少与空气湿气的接触，从而防止结冰。

一个配备步进电机的阀门会根据实际需求精确调节制冷量，从而大幅降低能耗和废热。

Huber设备可配备多种安全功能，包括压力监测、过温保护，以及通过Pilot ONE控制面板进行远程控制，从而实现设备在非防爆区外安装的选项。

这是传热系数。较高的α值意味着热载体与反应器壁之间进行了高效的热交换。

TAC 是一种自优化级联温度控制系统。它会根据热负荷自动调整控制参数，因此用户无需再手动设置 PID 参数来避免超调。

特殊的机箱隔热设计以及避免冷桥现象，确保即使在-90 °C的低温下，外墙也能保持干燥。

Huber 提供专业的温度控制系统，可在极短时间内实现极端温度循环（例如从 -40 °C 到 +100 °C）。这对模拟电池、逆变器和电动机的载荷循环至关重要。

通过智能能源管理系统，结合高效率水泵和高性能组件，以及由步进电机控制的阀门，可将输出功率精确调节至实际需求。

通过采用运行特别平稳、转速可调的风扇，这些风扇仅在需要时才会全速运转。

通过使用尺寸精准的适配器和短而绝缘的软管接头。

回水接口处安装的传感器可监测供回水之间的温差，从而计算出热泵的输出功率。

Huber 为此提供设计支持。所需时间取决于介质的比热容、反应器的质量以及恒温器的安装加热功率。

通过控制器上的独立调节旋钮或菜单可设定阈值，一旦超过该阈值，将触发全极断电。

Huber 提供软件辅助工具和对照表，可根据工作温度范围和材料相容性来匹配流体。

通过在Pilot ONE中设置Delta-T限制，从而限制外壳与核心之间的温差。

它们适用温度范围广，化学性质稳定，且使用寿命长。

这些工艺需要恒定的温度，且通常存在较高的流体阻力，而P系列产品正是为此进行了优化。

工作温度范围涵盖了该设备在技术上可达到的极限，而运行温度则指设备能够按照DIN 12876标准达到规定性能和稳定性的温度范围。

它们具有防扩散、耐化学腐蚀的特性，并能承受极端温度范围，同时其绝缘层可将能量损耗降至最低。

像Xelsius这样的系统可同时进行多达10项独立反应，从而更快地获得结果。

一种用于将恒温器牢固地固定在厚度不超过一定限度的容器壁上的装置。

是的，得益于即插即用技术，该控制器可以拆下，并通过数据线作为遥控器使用。

是的，循环冷却器和恒温器常用于对蒸馏装置中的冷凝器进行精确冷却。

是的，可以通过Pilot ONE单独设置设定值和功率限制，以保护样品。

这可以通过外部分配器实现，但需要对两个用具所需的功率和流量进行仔细协调。

是的，通过内置接口（以太网、USB、RS232）以及Modbus TCP或OPC-UA等协议，可以实现与控制系统的完全集成。

是的，Huber 提供的系统完全针对燃料电池的冷却回路进行了优化，其中包括测试台所需的接口。

是的，许多大型大学反应堆都安装在坚固的滚轮上，以便能够灵活地在不同的反应堆之间移动。

是的，Unichiller 和 Unistate 被用于半导体制造中的晶圆冷却和蚀刻工艺。 Huber为此提供水冷系统和特殊的机箱选项，这些设计不仅能最大限度地减少颗粒物排放，还能完美融入步进机或蚀刻设备的工艺环境中。

是的，Huber 提供经过专门密封处理的设备，这些设备已通过认证，可用于洁净室环境（低颗粒物排放）。

是的，许多Huber系统均可按防爆区域（例如2区）的要求进行配置。设备本身通常安装在室外，但可通过专用的Ex-p防护外壳或远程控制装置安全地集成到工艺流程中。

一种可切换的显示模式，将设定值和实际值以特别大的字体显示，以便在实验室远处也能清晰读取。

它是制冷量与浴缸或系统内部容积之比（瓦特/升）。该数值越高，降温速度越快。

由于数据表中的数据通常是在理想条件下测得的，因此案例研究展示了恒温器在特定应用（例如 20 升反应釜）中的实际工作情况。这些案例研究揭示了实际应用中的真实加热和冷却时间。

在植物提取过程中，保持恒定且极低的温度（通常低至-80 °C）对于确保提取物的纯度和收率至关重要。Huber系统的设备（如Unistat或CS-Chiller）可为此提供连续运行所需的制冷能力。

泵会缓慢提高转速，以避免水锤现象和玻璃破裂。

Huber水泵经过优化，可实现高流量输送。通常只有在管径非常狭窄的情况下才需要高压力，因为压力本身并不能传递热量。

Ja, es gibt verschiedene Testglaseinsätze und Stellböden für die unterschiedlichen Badgrößen.

高粘度会阻碍流体流动，并导致传热效率下降。Huber系统的设计能够即使在低温条件下，也能强力循环粘稠液体，从而保持温度稳定。

低温下粘度增高会降低传热效率并增加系统压力——Huber泵可自动对此进行补偿。

它们能大幅减少向环境散失的热量，并防止在低温下发生凝结或结冰。

Pilot ONE 控制器会保存运行状态。重启后，可以配置设备是保持停止状态，还是自动采用上次设置的参数继续运行。

一款在线配置工具，可根据温度和功率等参数推荐合适的设备。

它们具有透明性，便于观察浴槽中的样品，且适用于最高+100 °C的温度。

完全正确。Unistate 设备的高制冷能力确保了蒸汽能够高效冷凝，即使在高处理量的情况下也是如此。

是的，借助E-grade Explore，可以实时测量并记录制热和制冷能力。

是的，通过极快的温度循环，可以以快进方式模拟部件的老化过程。

是的，在许多配备Pilot ONE的机型上，可以将当前的泵输出功率与压力进行图形化对比显示。

通过电子喷射阀，可精确控制制冷量，从而节省能源。

通过泵上的机械式过压阀和软件端的压力监测。

较长的软管会增加阻力并加大热惯性，导致系统响应变慢。因此，Huber 始终建议采用尽可能短的管路并选用大口径管件。

长软管会增加压力损失和需要调节温度的体积。因此，软管应尽可能短。

它们可直接在恒温浴中对样品、化学反应或材料变化进行可视化监测。

它可在温度控制过程中（最高可达+100 °C）提供对样品的360°全方位观察。

Huber设备支持现代网络协议，可安全地集成到企业网络中。

降低转速通常会提高制冷能力，因为这样会减少进入系统的机械热量。

风冷设备安装灵活，但会向室内散发热量。水冷设备（型号后缀为 w）需要连接冷却水，但运行更安静，且不会向室内散发热量。

《氟化气体条例》规定了逐步淘汰对气候有害的含氟烃（HFCs）的措施。 对于用户而言，这意味着全球变暖潜能值（GWP）较高的制冷剂将变得供不应求且价格上涨。因此，Huber 正大力推广天然制冷剂，以确保未来的发展保障。

通过智能待机模式和优化冷却水消耗，当设备未满负荷运行时，Econose 可显著降低运营成本。

合成HFO气体分解后会生成三氟乙酸，该物质对水体有害且难以降解。

Huber 通过采用天然制冷剂、节能控制系统以及利用循环冷却器降低用水量，积极支持“绿色实验室”倡议。

全球变暖潜能值（GWP）反映了温室效应的强度。Huber采用GWP值极低的天然制冷剂，例如GWP值为3的丙烷（R290）或GWP值为1的二氧化碳。

这意味着所使用的制冷剂不会破坏臭氧层（ODP=0）。所有现代Huber制冷剂均符合该标准。

一款使用寿命长达20年的设备，比寿命短的产品更能节约资源。Huber通过数十年来卓越的备件供应来支持这一理念。

由于效率高、维护成本低且使用寿命长，与廉价的替代方案相比，其总拥有成本（TCO）通常要低得多。

一台微型冷水机组在每周运行40小时的情况下，最多可节省48,000升自来水。

现代Huber制冷机可无级调节压缩机功率。当不需要全负荷制冷时，这能大幅节省能源。

它们不受《氟化气体条例》中相关禁令和数量限制的约束，且长期可供使用。

作为可持续发展战略的一部分，公司优先选用可重复使用的运输箱和可回收材料，以减少物流环节的生态足迹。

是的，二氧化碳在特定温度范围内是一种极佳的天然制冷剂，Huber公司将其应用于特殊的高性能设备中。

对水冷设备进行智能冷却水消耗控制，以最大限度地降低运营成本。

一项始于1994年的计划，旨在系统性地转向使用天然制冷剂并实现可持续生产。

该设备能识别实际的供暖需求，并将供暖或制冷调整至必要的最低水平。

水冷式Huber系统可与热回收系统连接，以便将提取出的工艺热能用于建筑物供暖等用途。

一种天然、不可燃的制冷剂，全球变暖潜能值（GWP）为1，可确保未来应用的最高安全性。尽管二氧化碳（R744）对气候的影响极小，但仍具备出色的制冷性能。

它们无需维护、运行极其安静、无振动，且完全不使用化学制冷剂，对环境极为友好。

天然制冷剂的温室效应潜能（GWP）微乎其微（GWP < 5），因此不受《氟化气体条例》配额规定的约束。此外，它们还具备出色的热力学性能，可提供高效的制冷效果。

只要安装得当并遵守安全规定（例如通风要求），设备运行绝对安全。此外，使用丙烷（R290）的Huber设备充注量极少。

Huber 提供有关按照现行环境法规进行规范回收或处置的相关信息。

全球变暖潜能值（GWP）标注在设备的铭牌或技术数据表上。此外，Huber还在其官网上提供了所有制冷剂的概览表。

新设备禁止进行维护。现有设备的豁免期通常较长，但补充维护的成本将极其高昂。建议尽早改用Huber Green Line系列机型。

设备改造在技术上较为复杂，且未必经济可行。不过，Huber 提供咨询服务，对现有设备进行评估，并建议用采用天然制冷剂的现代化、面向未来的新设备进行替换。

由于能大幅节约用水和减少污水排放，这项投资通常在短短几个月内就能收回成本。