Preguntas frecuentes

Las mangueras largas aumentan la resistencia y la inercia térmica. El sistema reacciona más lentamente. Por ello, Huber recomienda siempre el recorrido más corto posible y secciones transversales amplias.

Por lo general, una velocidad reducida aumenta la potencia frigorífica, ya que se introduce menos calor mecánico en el sistema.

Gracias a una termodinámica comparable en todos los tamaños de aparatos y a un registro preciso de los datos.

Los ajustes de temperatura o los programas que se utilizan con frecuencia se pueden guardar como favoritos, lo que reduce los errores de manejo por parte del personal.

Dado que las fichas técnicas suelen basarse en mediciones realizadas en condiciones ideales, los estudios de casos muestran el comportamiento real de un termostato en una aplicación concreta (por ejemplo, un reactor de 20 litros). Estos estudios proporcionan información sobre los tiempos reales de calentamiento y enfriamiento en la práctica.

Gracias a la elevada reproducibilidad del control de temperatura y a la integración de E-grade Explore, los procesos pueden trasladarse de forma segura de la escala de laboratorio a la de planta piloto. Esto minimiza el riesgo de lotes defectuosos en la fabricación de principios activos.

Sistemas como el Xelsius permiten realizar hasta 10 reacciones independientes al mismo tiempo, lo que permite obtener resultados más rápidos.

La bomba aumenta la velocidad gradualmente para evitar golpes de ariete y la rotura del vidrio.

El software conecta el ordenador y el equipo de control de temperatura a través de USB, RS232 o LAN para su control, visualización y documentación. El software está disponible en dos versiones: una gratuita para conectar un dispositivo y otra de pago para conectar hasta 10 dispositivos.

El Pilot ONE guarda los datos en segundo plano en una memoria interna o directamente en una memoria USB conectada.

Permite el arranque automático del dispositivo a una hora determinada.

El flujo de corriente eléctrica entre los semiconductores genera calor, sin necesidad de piezas móviles, refrigerantes ni compresores.

Mediante vías de derivación especiales en la carcasa y una conexión a tierra adecuada de todas las piezas que entran en contacto con los fluidos.

El sistema de control de bombas VPC supervisa la presión en el circuito de ida y ajusta automáticamente el caudal de las bombas. De este modo, se evita que se supere la presión de funcionamiento admisible de los reactores de vidrio, más sensibles, y que estos revienten.

Huber ofrece asistencia en la planificación de este aspecto. El tiempo depende de la capacidad térmica específica del medio, de la masa del reactor y de la potencia calorífica instalada del termostato.

Huber ofrece una guía de software y tablas que permiten clasificar los fluidos en función del rango de temperatura de trabajo y la compatibilidad de los materiales.

El uso de mangueras aisladas y manguitos aislantes especiales para las conexiones minimiza el contacto con la humedad del aire y evita la formación de hielo.

Mediante el ajuste de un límite de Delta-T en el Pilot ONE, que limita la diferencia de temperatura entre la envoltura y el núcleo.

El controlador Pilot ONE guarda el estado de funcionamiento. Tras el reinicio, se puede configurar si el dispositivo permanece en modo de parada o si reanuda automáticamente el funcionamiento con los últimos valores.

El valor límite se define mediante un dial de ajuste independiente o un menú del regulador; si se supera dicho valor, se produce una desconexión en todos los polos.

A través de un conector hembra Lemosa normalizado integrado en el dispositivo, que garantiza una transmisión de la señal sin interferencias.

Huber ofrece sistemas de control de temperatura especializados que permiten realizar ciclos de temperatura extremos (por ejemplo, de -40 °C a +100 °C) en intervalos de tiempo muy cortos. Esto es esencial para simular los ciclos de carga y descarga en baterías, inversores y motores eléctricos.

Un sensor situado en la conexión de retorno permite supervisar la diferencia de temperatura entre el ida y el retorno para calcular la potencia.

Los equipos Huber pueden equiparse con diversas funciones de seguridad, entre las que se incluyen la supervisión de la presión, la protección contra sobrecalentamiento y la opción de instalarlos fuera de la zona Ex mediante el control remoto a través del panel Pilot ONE.

En litros por minuto (l/min) para el caudal máximo y en bar para la presión máxima.

Gracias al uso de ventiladores especialmente silenciosos y con regulación de velocidad, que solo alcanzan su máxima velocidad cuando es necesario.

Mediante válvulas mecánicas de sobrepresión y un sistema de control de presión de la bomba integrado en el software.

Gracias a una gestión inteligente de la energía con bombas y componentes de alto rendimiento, así como válvulas controladas por motores paso a paso, que ajustan la potencia exactamente a las necesidades.

Mediante el uso de adaptadores a medida y conexiones de manguera cortas y aisladas.

Mediante un sistema electrónico de regulación de potencia que suministra solo la energía necesaria para mantener el valor de consigna (ahorro de energía).

Mediante una válvula de inyección electrónica que dosifica la potencia de refrigeración con precisión milimétrica, lo que permite ahorrar energía.

Una protección por software que evita que el fluido térmico se caliente por encima de su punto de inflamación o del límite de carga de la aplicación. Asimismo, evita que el fluido térmico se enfríe por debajo de su punto de congelación y bloquee el sistema.

El rango de temperatura de funcionamiento abarca los límites técnicamente posibles del aparato, mientras que la temperatura de trabajo define el rango en el que el aparato alcanza el rendimiento y la estabilidad especificados según la norma DIN 12876.

Los aparatos refrigerados por aire se pueden instalar de forma flexible, pero emiten calor residual a la estancia. Los aparatos refrigerados por agua (sufijo «w») necesitan una conexión de agua de refrigeración, pero son más silenciosos y no emiten calor a la estancia.

Piccolo funciona con tecnología Peltier, es totalmente silencioso, no utiliza refrigerante y es ideal para pequeñas tareas de refrigeración en el laboratorio, por ejemplo, en análisis con fotómetros o viscosímetros.

Los sistemas de control de temperatura Unimotive están diseñados para funcionar con mezclas de agua y glicol y están especialmente optimizados para aplicaciones en la industria de la automoción y la movilidad eléctrica. Cuando se utilizan con agua y glicol, permiten alcanzar temperaturas de trabajo de entre -45 y +150 °C. Los sistemas Unimotive pueden ampliarse con diversas opciones, por ejemplo, con sensores, bombas adicionales, sistemas de bus, así como módulos para la regulación del caudal y la creación de circuitos múltiples.

La indicación se puede ajustar, a elección, a 0,1 K o, con alta precisión, a 0,01 K.

Los dispositivos KISS son termostatos básicos a un precio optimizado, diseñados para tareas rutinarias, que se centran en lo esencial y cuentan con una pantalla OLED sencilla.

El acero inoxidable es más resistente a los productos químicos, más duradero y apto para temperaturas considerablemente más altas (hasta +300 °C).

Son transparentes, lo que permite observar las muestras en el baño, y son aptos para temperaturas de hasta +100 °C.

Están fabricados en acero inoxidable de alta calidad, por lo que son muy resistentes y duraderos en el día a día del laboratorio.

Reducen drásticamente las pérdidas de calor al entorno y evitan la condensación o la formación de hielo a bajas temperaturas.

Los sistemas refrigerados por agua no transmiten calor residual a la sala donde están instalados, son más silenciosos y, a menudo, más compactos, pero requieren una conexión de agua de refrigeración proporcionada por el cliente.

Permite una visión de 360° de las muestras durante el proceso de control de temperatura hasta +100 °C.

Cubren un amplio rango de temperaturas, son químicamente estables y tienen una larga vida útil.

Hay más de 200 casos prácticos reales disponibles para su descarga, en los que se documentan los tiempos de calentamiento y enfriamiento, así como el comportamiento de la regulación.

El menú está disponible de serie en 11 idiomas (en algunos modelos, hasta 13).

El sistema de control de la bomba detecta un aumento de la viscosidad del fluido a bajas temperaturas y ajusta la potencia para mantener la estabilidad del circuito.

Un paquete de equipamiento que permite utilizar de forma segura los refrigeradores de circulación refrigerados por aire, incluso cuando las temperaturas exteriores se sitúan muy por debajo del punto de congelación.

Un sistema con un volumen interno reducido al mínimo y un depósito de expansión en frío que permite cambios de temperatura extremadamente rápidos sin necesidad de cambiar el aceite.

Elimina eficazmente los residuos de agua (por ejemplo, procedentes de las mangueras) del circuito de control de temperatura, lo cual resulta especialmente importante cuando se cambian con frecuencia las aplicaciones.

Un sistema de Unistaten que garantiza que el volumen de fluido se distribuya siempre de forma óptima en el circuito de trabajo y en el depósito de expansión.

Los usuarios pueden crear sus propios menús personalizados con los parámetros e iconos que más utilizan.

Un bypass interno que limita la presión en el circuito externo y, de este modo, protege los reactores de vidrio.

Un configurador en línea que, basándose en parámetros como la temperatura y la potencia, sugiere el aparato más adecuado.

Los Unistate se enfrían de forma activa incluso a +300 °C mediante la inyección dosificada de refrigerante, con el fin de reducir la temperatura del proceso con extrema rapidez.

Opcionalmente, los Unistate pueden medir y regular el caudal, lo cual es fundamental para determinar la disipación de calor en las pruebas de baterías.

Un modo de conmutación en el que se regula bien la temperatura del aparato, bien la temperatura de la aplicación externa.

Un procedimiento en el que se ajustan con precisión y de forma simultánea la calefacción y la refrigeración para obtener una curva de temperatura extremadamente uniforme y sin oscilaciones.

El control de presión variable permite regular de forma continua la presión de la bomba para proteger las aplicaciones sensibles a la presión.

Una función de seguridad que avisa o desconecta el sistema cuando la temperatura del fluido se acerca peligrosamente a su punto de ebullición.

Una válvula con motor paso a paso regula la potencia frigorífica con precisión según las necesidades, lo que reduce enormemente el consumo energético y el calor residual.

La tecnología Unistat utiliza un sistema cerrado sin volumen interno de baño. Esto permite cambios de temperatura extremadamente rápidos, una elevada dinámica térmica y evita la absorción de humedad o la oxidación del líquido de termorregulación.

Los dispositivos Huber son compatibles con los protocolos de red modernos, lo que permite una integración segura en las redes empresariales.

Sí, Huber ofrece sistemas de acero inoxidable que cumplen con las normas GMP, son fáciles de limpiar y se pueden validar.

Sí, muchos sistemas Huber pueden especificarse para su uso en zonas con protección contra explosiones (por ejemplo, zona 2). Los propios dispositivos suelen estar situados en el exterior, pero pueden integrarse de forma segura en el proceso mediante carcasas especiales Ex-p o mandos a distancia.

Sí, Huber ofrece sistemas de refrigeración especializados, diseñados para cumplir con los requisitos extremos de pureza y el control preciso de la temperatura en la producción de obleas o en el grabado (etching) en la fabricación de semiconductores.

Sí, muchos reactores universitarios de gran tamaño están montados sobre ruedas resistentes para poder desplazarlos con facilidad entre los distintos reactores.

Sí, los sistemas Unichiller y Unistate se utilizan para la refrigeración de obleas y en los procesos de grabado en la fabricación de semiconductores. Huber suministra para ello sistemas refrigerados por agua y opciones especiales de carcasa que minimizan las emisiones de partículas y se adaptan perfectamente al entorno de proceso de los steppers o las instalaciones de grabado.

Sí, Huber ofrece aparatos con un encapsulado especial que están certificados para su uso en entornos de sala limpia (baja emisión de partículas).

Sí, Huber suministra sistemas que se adaptan perfectamente a los circuitos de refrigeración de las pilas de combustible, incluidas las interfaces necesarias para los bancos de pruebas.

Sí, hay diferentes insertos de cristal para pruebas y estantes ajustables para los distintos tamaños de cuarto de baño.

Sí, las funciones importantes se pueden guardar en una lista de favoritos para acceder a ellas rápidamente.

Sí, los modelos KISS vienen equipados de serie con USB y RS232, lo cual es excepcional en esta gama de precios.

Ofrece una resistencia química máxima, es fácil de limpiar y soporta cambios extremos de temperatura.

Apaga el aparato inmediatamente si se interrumpe la señal del sensor de temperatura, para evitar un calentamiento incontrolado.

Solo mediante un registro completo de los datos es posible trasladar con exactitud las condiciones del proceso (por ejemplo, las curvas de calentamiento) a reactores de mayor tamaño.

El caudal determina la cantidad de energía térmica que puede transportarse por unidad de tiempo desde el líquido de termorregulación hasta el proceso. Una presión elevada por sí sola no sirve de nada si el caudal (flow) no es suficiente para disipar el calor de forma eficaz debido a obstrucciones o a que las mangueras son demasiado finas.

Mediante una superposición de presión, es posible elevar el punto de ebullición del líquido de termorregulación. Esto permite el funcionamiento a temperaturas superiores al punto de ebullición normal, lo que aumenta la eficiencia de los procesos y protege el líquido.

Los componentes pequeños tienen una masa térmica muy reducida. En este caso, es necesaria una reacción extremadamente rápida del termostato, sin retrasos (tiempo muerto), para simular con precisión el estrés térmico.

Los procesos biológicos suelen ser exotérmicos (generan calor). La tecnología de control de temperatura de Huber reacciona con extrema rapidez a esta generación de calor para mantener estable el delicado equilibrio biológico en el biorreactor.

Durante la cristalización es necesario respetar curvas de enfriamiento precisas para conseguir el tamaño de grano y la pureza deseados. Incluso las desviaciones más mínimas en la estabilidad de la temperatura pueden arruinar el resultado, por lo que en este proceso se utilizan unistatos altamente dinámicos.

Se han desarrollado específicamente para la movilidad eléctrica y soportan cambios de carga y variaciones de temperatura extremadamente rápidos durante las pruebas de baterías.

Para mantener la masa que hay que atemperar lo más reducida posible, lo que aumenta enormemente la dinámica y la velocidad de reacción ante los cambios de temperatura.

Impiden casi por completo la entrada de calor del entorno y evitan que se forme hielo en la superficie de la manguera.

De este modo, hay que regular la temperatura de una menor masa propia, lo que aumenta la eficiencia energética y reduce el tiempo de respuesta ante los cambios en el valor de consigna.

Una ligera sobrepresión en el depósito de expansión evita la cavitación en la bomba y protege el fluido térmico del oxígeno atmosférico.

Los flujos turbulentos rompen la capa límite y proporcionan una transferencia de calor notablemente mejor que los flujos laminares.

Reduce la inercia térmica del sistema y permite tiempos de respuesta más rápidos en la aplicación externa.

Dado que ninguna superficie del líquido entra en contacto con el aire ambiente, no se generan vapores peligrosos y se minimiza el riesgo de incendio.

Una presión elevada reduce el caudal y genera calor por fricción, lo que disminuye la capacidad de refrigeración.

Desde el punto de vista técnico, regula la temperatura mediante la interacción precisa entre la calefacción y la inyección de refrigerante (regulación de la mezcla).

Sí, mediante interfaces opcionales, las válvulas solenoides (por ejemplo, para el agua de refrigeración o el bypass) pueden activarse directamente desde el regulador.

Sí, los controladores Pilot ONE incorporan de serie un registrador de datos que guarda los datos de proceso en formato CSV en una memoria USB.

Sí, gracias a su elevada dinámica y al rápido aporte de frío, los Unistate pueden compensar de inmediato los aumentos repentinos de temperatura en el reactor.

Sí, gracias al control preciso de la presión, es posible simular las condiciones reales de funcionamiento en los circuitos de refrigeración de los vehículos eléctricos.

Sí, con los modelos E-grades Exclusive o Professional se pueden crear perfiles de temperatura complejos con varias rampas.

Sí, gracias a las interfaces integradas (Ethernet, USB, RS232) y a protocolos como Modbus TCP u OPC-UA, es posible una integración completa en los sistemas de control.

Sí, los enfriadores de circulación y los termostatos se utilizan con frecuencia para enfriar con precisión los condensadores en las plantas de destilación.

Sí, a través del Pilot ONE se pueden ajustar de forma individual los valores de consigna y los límites de potencia para proteger la muestra.

Esto es posible mediante distribuidores externos, pero requiere una coordinación minuciosa de las potencias y los caudales necesarios para ambos consumidores.

Sí, gracias a la tecnología «Plug & Play», el regulador se puede desconectar y utilizar como mando a distancia mediante un cable de datos.

Sí, siempre que el rango de temperatura se sitúe por encima del punto de congelación. Los Unistate están diseñados para una amplia variedad de fluidos, aunque para temperaturas extremas se recomiendan aceites de silicona especiales (DW-Therm).

KISS son las siglas de «Keeping It Smart & Simple»: termostatos a un precio asequible con pantalla OLED y un manejo muy sencillo mediante 4 botones para las tareas rutinarias.

Cuenta con una pantalla táctil de 5,7, menús en 11 idiomas, visualización gráfica en tiempo real y se puede actualizar mediante E-grade.

Un aumento incontrolado de la temperatura de la batería. Los sistemas de control de temperatura de Huber evitan que esto ocurra mediante una refrigeración y una supervisión precisas.

Un dispositivo de sujeción para termostatos de inmersión que se puede adaptar a bañeras de distintos tamaños.

Recomendaciones y tablas de Huber para elegir la sección transversal adecuada de la manguera en función del caudal y la viscosidad.

Un grifo situado de forma ergonómica en el aparato, que permite vaciar correctamente la bañera o el circuito.

Una función que permite que el dispositivo se encienda automáticamente a una hora predefinida (fecha y hora).

Se trata de la unidad de control más moderna de Huber, con una pantalla táctil que se maneja como un smartphone y muestra gráficamente todos los datos del proceso.

Un controlador económico para los modelos Minichiller y Unichiller con pantalla OLED e interfaces USB y RS232.

El sensor que mide la temperatura del líquido justo antes de que este salga del dispositivo hacia la aplicación externa.

Es el coeficiente de transferencia de calor. Un valor alfa elevado indica un intercambio de calor eficiente entre el fluido térmico y la pared del reactor.

Un dispositivo que permite fijar de forma segura el termostato a las paredes de los recipientes de hasta un grosor determinado.

Un sistema de protección con limitador ajustable para su uso con líquidos inflamables y no inflamables, conforme a la norma DIN 12876.

Es la relación entre la potencia frigorífica y el volumen interno de la bañera o del sistema (vatios/litro). Cuanto mayor sea el valor, más rápido será el enfriamiento.

Eine umschaltbare Ansicht, die Soll- und Istwerte besonders groß darstellt, damit sie auch aus der Ferne im Labor lesbar sind.

Un estándar industrial para señales analógicas que puede utilizarse mediante un módulo Com.G@te para la conexión a sistemas de control de procesos.

Un ajuste que evita que el aparato sobrecargue la instalación eléctrica de la vivienda, limitando la potencia de calefacción.

Un sistema de seguridad (normalmente un interruptor de flotador) que apaga el aparato antes de que la calefacción se queme por falta de líquido.

La reducción de la potencia de la batería en caso de sobrecalentamiento. Los refrigeradores Huber evitan que esto ocurra gracias a sus enormes reservas de frío.

Un software para el control complejo, la visualización y el registro de datos de hasta 10 dispositivos simultáneamente. Además, con SpyControl se pueden registrar datos de proceso y enviarlos al servicio de asistencia de Huber, que así podrá prestar ayuda sin necesidad de desplazarse.

Un pequeño accesorio que funciona con agua de refrigeración o con un refrigerador de circulación para disipar el calor de pequeños recipientes de baño.

Un volumen interno de fluido térmico frío que, en los Unistats, ayuda a amortiguar inmediatamente los picos exotérmicos.

Un dispositivo de sujeción para el regulador Pilot ONE, que permite colocarlo de forma flexible a la altura de los ojos en el montaje experimental.

Un módulo que ofrece interfaces adicionales como RS232, RS485, entradas de tensión y salidas analógicas (NAMUR).

Un sensor de seguridad que apaga inmediatamente el aparato cuando el nivel de líquido es demasiado bajo, para evitar el riesgo de incendio.

Un kit de accesorios compuesto por mangueras y adaptadores para drenar el termofluido de la aplicación de forma limpia y sin que entre en contacto con el entorno.

Un conjunto formado por un sistema de calefacción de la carcasa y un termostato de invierno que permite el funcionamiento de aparatos refrigerados por aire a temperaturas exteriores de hasta -20 °C.

Un accesorio que acopla térmicamente dos circuitos, pero los separa físicamente (por ejemplo, para la refrigeración de fluidos agresivos).

En Pilot ONE se pueden asignar distintos niveles de autorización (por ejemplo, administrador frente a operario) para evitar errores de manejo.

Un dispositivo que combina la refrigeración por aire y por agua para ofrecer la máxima flexibilidad a la hora de instalarlo.

Un enfriador de circulación especializado con diseño en forma de L, que se coloca directamente debajo de un evaporador rotativo para ahorrar espacio.

Un sensor para medir el caudal, que sirve para supervisar la potencia de refrigeración en la aplicación.

Un desvío que garantiza que la bomba pueda bombear un caudal mínimo incluso cuando la aplicación externa esté cerrada.

Un sensor de seguridad que desactiva la calefacción en cuanto el nivel de líquido del sistema desciende por debajo de un mínimo crítico.

Un sistema en el que un regulador interno controla la temperatura de la camisa, mientras que un regulador externo supervisa la temperatura real del proceso en el interior del reactor.

Termostatos especiales con una estabilidad térmica extremadamente alta y una gran profundidad de baño para la calibración de termómetros y sensores.

Un termostato de recirculación flexible con abrazadera de tornillo. El aparato, que incluye el calentador y la bomba, se sumerge en el líquido de termorregulación y puede montarse en cualquier recipiente de baño.

Un dispositivo que se utiliza específicamente para realizar pruebas de funcionamiento de componentes (por ejemplo, inversores o baterías) en condiciones climáticas extremas.

Un termostato que se puede instalar sobre un riel extensible (puente telescópico) para cubrir aberturas amplias en el cuarto de baño.

Una función de seguridad que limita la diferencia entre la temperatura de la camisa y la del proceso, por ejemplo, para evitar la rotura del vidrio debido a tensiones.

Un dispositivo situado en la parte delantera de muchos aparatos Huber que permite vaciar el termofluido de forma limpia y sin derramarlo.

La definición de una curva de temperatura en función del tiempo (por ejemplo, 1 K por minuto) para evitar tensiones en el material del reactor.

Un sensor de resistencia que se sumerge directamente en el reactor y se conecta al termostato. De este modo, el aparato regula principalmente en función de la temperatura real medida en el reactor, en lugar de regular únicamente de forma interna en el propio aparato.

Ein Ventil, das bei Verstopfung oder Sperrung der externen Anwendung den Kreislauf intern kurzschließt, um die Pumpe zu schützen.

Un módulo que permite acceder al Pilot ONE a través de Internet o de la red local mediante un navegador web.

Un aislamiento especial de la carcasa y la prevención de puentes térmicos garantizan que la pared exterior se mantenga seca incluso a -90 °C.

Visualización de datos de proceso, control remoto y documentación de las curvas de temperatura para un dispositivo conectado.

Dependiendo del modelo, los equipos de Huber alcanzan una estabilidad de hasta ±0,01 K, lo que resulta ideal para tareas de calibración o reacciones químicas delicadas.

Las mangueras largas aumentan la pérdida de presión y el volumen que hay que atemperar. Por lo tanto, las mangueras deben ser lo más cortas posible.

Una viscosidad elevada frena el caudal y empeora la transferencia de calor. Los sistemas Huber están diseñados para bombear con potencia incluso líquidos viscosos a bajas temperaturas, con el fin de mantener la temperatura constante.

Es necesario utilizar mangueras metálicas especiales o mangueras con aislamiento al vacío para minimizar las pérdidas de frío.

Ofrecen una alta precisión de hasta +/- 0,05 K.

Gracias a sus ventiladores con regulación de velocidad y a sus carcasas insonorizadas, se encuentran entre los aparatos más silenciosos de su categoría en el mercado.

El comportamiento de arranque automático se puede configurar de forma personalizada: el dispositivo puede reanudar su funcionamiento automáticamente o permanecer en modo de espera.

Un fluido con una alta capacidad térmica puede transportar más energía, lo que mejora la eficiencia de la refrigeración o la calefacción.

Una alta viscosidad a bajas temperaturas empeora la transferencia de calor y aumenta la presión en el sistema; las bombas Huber compensan esto automáticamente.

Un intercambio de datos semántico e independiente de la plataforma entre termostatos y sistemas de control de procesos, sin necesidad de controladores específicos.

Dependiendo del modelo y de la aplicación, se alcanza una estabilidad de hasta +/- 0,01 K.

La gama de modelos abarca desde los -125 °C hasta los +425 °C.

Las bombas Huber están optimizadas para un caudal elevado. Por lo general, solo es necesaria una presión elevada en secciones transversales muy estrechas, ya que la presión por sí sola no transporta calor.

En la extracción botánica, el mantenimiento de temperaturas constantes y muy bajas (a menudo de hasta -80 °C) es fundamental para la pureza y el rendimiento de los extractos. Los sistemas de Huber, como el Unistat o el CS-Chiller, ofrecen la capacidad de refrigeración necesaria para el funcionamiento continuo.

Reducir un proceso de producción a escala de laboratorio para investigar, de forma económica, las causas de los fallos en un volumen reducido.

Varios usuarios pueden guardar en el Pilot ONE sus propios perfiles con ajustes de idioma personalizados y favoritos.

La capacidad del regulador para compensar inmediatamente la variación de entalpía de una reacción química mediante calentamiento o enfriamiento compensatorio.

El control completo de todas las funciones del dispositivo a través de un puerto serie mediante conjuntos de comandos estandarizados.

El calentamiento o enfriamiento con un diferencial de temperatura (delta T) reducido entre la envoltura y el contenido, con el fin de proteger el producto del estrés térmico.

La navegación se realiza mediante iconos intuitivos, gestos de deslizamiento y una estructura de menús clara.

El desarrollo y la producción de casi todos los componentes se llevan a cabo en la sede central de Offenburg (Baden-Württemberg).

Estos procesos requieren temperaturas constantes, a menudo con una elevada resistencia al flujo, para lo cual están optimizados los modelos P.

Describe un diseño vertical que ahorra espacio, ideal para aparatos de gran rendimiento que ocupan poco espacio.

Es el nivel de seguridad más alto para termostatos según la norma DIN 12876, que permite su uso con líquidos inflamables y su funcionamiento sin supervisión.

Los puntos de datos (como el valor de consigna) contienen información sobre su significado, lo que permite su integración en los sistemas informáticos sin necesidad de un manual.

Pruebas para evaluar las materias primas en condiciones de temperatura reales; Unistate proporciona los datos necesarios para ello.

Acoplamientos especiales que permiten un cambio rápido de equipos sin fugas de fluido térmico y con una pérdida de presión mínima.

Equipos con bomba de presión amplificada para aplicaciones con grandes pérdidas de presión, como, por ejemplo, en la química de flujo.

TAC es un sistema de regulación de temperatura en cascada que se optimiza automáticamente. Ajusta los parámetros de regulación automáticamente en función de la carga térmica, de modo que el usuario ya no tiene que configurar manualmente los valores PID para evitar oscilaciones excesivas.

Absorbe la variación de volumen provocada por el calor, mientras que el resto del circuito permanece cerrado. Esto evita la oxidación y la absorción de humedad del fluido térmico.

El ruido y el calor residual se eliminan del laboratorio, y así se libera un valioso espacio en el interior para otros equipos.

Son impermeables a la difusión, resistentes a los productos químicos y soportan rangos de temperatura extremos, mientras que el aislamiento minimiza las pérdidas de energía.

Permiten la conexión directa y segura de mangueras de control de temperatura a las conexiones de vidrio normalizadas de los reactores de laboratorio.

Permiten la supervisión visual de muestras, reacciones químicas o cambios en los materiales directamente en el baño termostático.

Sí, en muchos modelos con Pilot ONE es posible representar gráficamente el caudal actual de la bomba en función de la presión.

Sí, el departamento de fabricación de equipos especiales ofrece soluciones a medida: desde bombas con prestaciones modificadas hasta tensiones especiales, pasando por carcasas para condiciones ambientales extremas.

Algunos modelos compactos están diseñados de tal forma que pueden colocarse de forma segura unos encima de otros o uno al lado del otro en la estantería del laboratorio.

Sí, a través de la interfaz USB y del software gratuito SpyLight es posible controlar el dispositivo a distancia y generar informes.

Sí, con el E-grade Explore se pueden medir y registrar en tiempo real las potencias de calefacción y refrigeración.

Sí, gracias a las opciones de protección contra la intemperie y funcionamiento en invierno, muchos modelos Unistate y Unichiller son aptos para su instalación en el exterior.

Sí, a través de las interfaces digitales y los protocolos estandarizados es posible transferir datos al software LIMS.

Sí, muchos aparatos están optimizados para la mezcla de agua y glicol, siempre que el rango de temperaturas lo permita (normalmente hasta -30 °C).

Sí, están optimizados para mezclas de agua y glicol, que suelen utilizarse en la industria automovilística para los circuitos de refrigeración.

Sí, mediante ciclos de cambio de temperatura extremadamente rápidos se pueden simular los procesos de envejecimiento de los componentes a cámara rápida.

Sí, los Unistate se utilizan con frecuencia en cámaras de vacío o para la refrigeración de componentes de satélites. Cubren un rango de temperaturas extremo y garantizan la máxima fiabilidad en las exigentes condiciones de las pruebas aeroespaciales.

Sí, los enfriadores de circulación como los de la serie Unichiller son ideales para garantizar una disipación estable del calor en los sistemas láser.

Sí, se utilizan para controlar con precisión la temperatura de las pilas y para simular las condiciones de funcionamiento.

Sí, gracias a las bombas P de presión reforzada, es posible someter a ensayo los componentes a temperaturas y presiones definidas.

Sí, los Unistate se utilizan para simular temperaturas extremas en los ensayos de resistencia de los módulos fotovoltaicos.

Por supuesto. La elevada potencia frigorífica de los Unistate permite una condensación eficiente de los vapores, incluso con caudales elevados.

Sí, la elevada estabilidad de la temperatura, de hasta +/- 0,01 K, es ideal para realizar mediciones precisas en viscosímetros capilares o rotacionales.

Sí, cumplen con la clase de seguridad III/FL según la norma DIN 12876 para el funcionamiento sin supervisión.

Ein System zur hydraulischen Trennung zweier Kreisläufe, um gegenseitige Beeinflussungen der Pumpenströme zu verhindern.

Gracias a su alta eficiencia, a su reducido mantenimiento y a su larga vida útil, el coste total de propiedad suele ser considerablemente inferior al de alternativas más económicas.

Huber apoya la iniciativa Green Labs mediante el uso de refrigerantes naturales, sistemas de regulación que ahorran energía y la reducción del consumo de agua gracias a los refrigeradores de circulación.

Gracias a los modos de espera inteligentes y al consumo optimizado de agua de refrigeración, Econose reduce considerablemente los costes de funcionamiento cuando el equipo no funciona a plena carga.

El potencial de calentamiento global (GWP) figura en la placa de características del aparato o en la ficha técnica. Además, Huber ofrece en línea una tabla resumen de todos los refrigerantes.

Huber ofrece información sobre la recogida o eliminación adecuadas, de conformidad con la normativa medioambiental vigente.

No requieren mantenimiento, son extremadamente silenciosos, no producen vibraciones y funcionan de forma totalmente respetuosa con el medio ambiente, sin refrigerantes químicos.

Un Minichiller puede ahorrar hasta 48 000 litros de agua potable en 40 horas semanales.

Un aparato que dura 20 años contribuye a preservar mejor los recursos que los productos de corta duración. Huber respalda esta idea con un excelente servicio de suministro de piezas de recambio durante décadas.

Gracias al importante ahorro de agua y de aguas residuales, la inversión suele amortizarse en tan solo unos meses.

El aparato detecta las necesidades reales de calefacción o refrigeración y reduce la potencia de la calefacción o la refrigeración al mínimo necesario.

Los gases HFO sintéticos se descomponen en ácido trifluoroacético, que es peligroso para el agua y de difícil degradación.

Sí, el CO₂ es un excelente refrigerante natural para determinados rangos de temperatura y, en Huber, se utiliza en aparatos especiales de alto rendimiento.

En el marco de la estrategia de sostenibilidad, se da prioridad al uso de cajas de transporte reutilizables y materiales reciclables con el fin de reducir la huella ecológica de la logística.

No están sujetos a las prohibiciones ni a las restricciones cuantitativas del Reglamento sobre gases fluorados y seguirán estando disponibles a largo plazo.

Las modernas máquinas de refrigeración de Huber regulan la potencia del compresor de forma continua. Esto supone un ahorro energético considerable cuando no se necesita toda la potencia de refrigeración.

La adaptación de los equipos es técnicamente compleja y no siempre resulta rentable. No obstante, Huber ofrece servicios de asesoramiento para evaluar las flotas existentes y sustituirlas por equipos modernos y preparados para el futuro que utilicen refrigerantes naturales.

Un refrigerante natural e incombustible con un GWP de 1 que garantiza la máxima seguridad de cara al futuro. El CO₂ (R744) presenta unas excelentes propiedades refrigerantes a pesar de su magnífico impacto climático.

Un programa iniciado ya en 1994 para la transición sistemática a refrigerantes naturales y a una producción sostenible.

El control inteligente del consumo de agua de refrigeración en equipos refrigerados por agua para minimizar los costes de funcionamiento.

Los sistemas Huber refrigerados por agua pueden conectarse a sistemas de recuperación de calor para aprovechar el calor extraído del proceso, por ejemplo, para la calefacción del edificio.

El Reglamento sobre gases fluorados regula la eliminación gradual de los hidrocarburos parcialmente fluorados (HFC), que son perjudiciales para el clima. Para los usuarios, esto significa que los refrigerantes con un alto potencial de calentamiento global (GWP) escasearán y se encarecerán. Por ello, Huber apuesta cada vez más por los refrigerantes naturales para garantizar la sostenibilidad a largo plazo.

Existe una prohibición de mantenimiento para las instalaciones nuevas. La exención para las instalaciones existentes suele tener una vigencia más larga, pero la reposición resulta extremadamente cara. Se recomienda cambiar cuanto antes a los modelos Huber Green Line.

Esto significa que los refrigerantes utilizados no dañan la capa de ozono (ODP = 0). Todos los refrigerantes modernos de Huber cumplen esta norma.

El valor del potencial de calentamiento global (GWP) indica el potencial de efecto invernadero. Huber utiliza refrigerantes naturales con un GWP extremadamente bajo, como el propano (R290), con un GWP de 3, o el CO₂, con un GWP de 1.

Los refrigerantes naturales tienen un potencial de efecto invernadero insignificante (GWP < 5) y, por lo tanto, no se ven afectados por las normas de cuotas del Reglamento sobre gases fluorados. Además, ofrecen excelentes propiedades termodinámicas que garantizan una refrigeración eficiente.

En muchos rangos de temperatura son incluso más eficientes, ya que presentan mejores propiedades termofísicas, lo que reduce el consumo eléctrico.

Si se instala correctamente y se respetan las normas de seguridad (por ejemplo, la ventilación), su funcionamiento es totalmente seguro. Además, los aparatos Huber que funcionan con propano (R290) tienen unas cantidades mínimas de carga.